Processo Produttivo & Servizi
LA PRESSOFUSIONE
La pressofusione dell'alluminio, principale processo impiegato dall'azienda, è una tecnica che consente di ottenere componenti di alta precisione e resistenza. Metodo particolarmente indicato per produzioni in serie, assicura velocità di esecuzione, riduzione degli sprechi e ripetibilità nelle lavorazioni, elementi fondamentali per soddisfare le esigenze dei settori industriali più esigenti.
Ghifonpres, con il parco macchine costituito da tre presse Colosio di tonnellate 140, 200 e 320, è in grado di sfruttare appieno le potenzialità della pressofusione, offrendo soluzioni affidabili e su misura per i propri clienti.
Il processo di pressofusione coinvolge diverse fasi complesse, ognuna delle quali è cruciale per garantire la qualità del prodotto finale.
Ecco una panoramica più dettagliata sui principali passaggi:
Fusione
In questa fase iniziale l’alluminio viene riscaldato fino a diventare liquido (fuso) all'interno di forni specifici. La fusione deve essere eseguita in modo controllato, assicurando che il metallo raggiunga la giusta temperatura senza superare i limiti che potrebbero alterare le proprietà del materiale.
Colata
Il metallo fuso viene iniettato all'interno dello stampo attraverso un pistone ad alta pressione. Questo è il cuore del processo di pressofusione, in cui il metallo viene distribuito rapidamente e uniformemente nella cavità dello stampo. La pressione elevata è necessaria per riempire anche i dettagli più piccoli dello stampo, garantendo precisione e densità ottimale del pezzo.
Sformatura
Dopo che il metallo si è solidificato all'interno dello stampo, le due metà vengono aperte e il pezzo viene estratto. Questo passaggio richiede un'attenta pianificazione e la presenza di un sistema di espulsione che permetta di rimuovere il pezzo senza danneggiarlo o alterarne la superficie. La sformatura deve essere eseguita quando il metallo ha raggiunto una temperatura sufficiente per essere maneggiato, ma non così bassa da renderlo fragile.
Sbavatura
Dopo la sformatura, il pezzo presenta spesso residui di metallo nelle aree in cui il metallo fuso è colato o dove le due parti dello stampo si uniscono. Questo materiale in eccesso, chiamato bava, viene rimosso tramite operazioni di sbavatura, solitamente eseguite meccanicamente o manualmente. L’obiettivo è ottenere un pezzo senza irregolarità e pronto per le successive lavorazioni.
Finitura
La fase di finitura serve a perfezionare l'aspetto estetico e funzionale del pezzo. A seconda delle specifiche richieste, può includere levigatura, lucidatura, verniciatura o trattamenti superficiali come anodizzazione o rivestimenti anti-corrosione. La finitura è particolarmente importante per i componenti che richiedono caratteristiche estetiche elevate o particolari resistenze agli agenti esterni.
LE MATERIE PRIME
La lega di alluminio più comunemente impiegata da Ghifonpres è la EN AB 46100, nota per le sue ottime proprietà meccaniche e la sua facilità di lavorazione, che la rendono ideale per molte applicazioni industriali.
Tuttavia, quando le esigenze specifiche lo richiedono, come nel caso di applicazioni elettroniche, dove è fondamentale garantire una maggiore resistenza alla corrosione o un'elevata elasticità, l'azienda adatta la scelta delle leghe utilizzando alternative più specifiche.
L'alluminio, grazie alla sua leggerezza e resistenza, è tra i materiali più richiesti per la realizzazione di componenti destinati all'industria automobilistica, elettronica e meccanica.
PROGETTAZIONE STAMPI
Ghifonpres si affianca alle esigenze del cliente e si impegna a offrire soluzioni su misura. La progettazione degli stampi nel processo di pressofusione è un aspetto cruciale, poiché la precisione e l'affidabilità dello stampo determinano la qualità e l'efficienza della produzione. Per questo motivo, l'azienda pone grande attenzione alla realizzazione di stampi di altissima qualità, che garantiscono risultati eccellenti in ogni fase del processo.
L’attenzione ai dettagli nella progettazione degli stampi e l'uso di materiali e tecniche avanzate permettono di ottenere risultati ottimali in termini di durata dello stampo e di prestazioni del processo di pressofusione, rispondendo alle sfide più complesse dei diversi settori industriali in cui opera l'azienda.
LAVORAZIONI MECCANICHE E FINITURE
I processi di finitura che seguono la pressofusione sono fondamentali per migliorare l’aspetto estetico, le proprietà superficiali e la funzionalità dei pezzi prodotti. Ecco una descrizione dettagliata di ciascuno dei principali trattamenti di finitura:
Brillantatura
La brillantatura è un processo di finitura superficiale utilizzato per conferire una finitura lucida e brillante ai pezzi metallici. Si tratta di un trattamento chimico o elettrochimico che rimuove strati microscopici di materiale, eliminando eventuali irregolarità e asperità sulla superficie. Nel caso dei componenti in alluminio pressofuso, la brillantatura migliora l’aspetto estetico, rendendo la superficie liscia e lucida, simile a una finitura a specchio.
Sabbiatura
La sabbiatura è un processo meccanico in cui la superficie del pezzo viene trattata con un getto di materiale abrasivo (come sabbia, granuli metallici o corindone) ad alta velocità. Questo trattamento rimuove impurità, ossidazioni e bave residue, lasciando una superficie pulita e leggermente ruvida. A seconda del tipo di abrasivo utilizzato, la finitura può variare da una texture fine e opaca a una più grossolana.
Burattatura
La burattatura è un processo di finitura meccanica in cui i pezzi vengono posti all'interno di un tamburo rotante (buratto) insieme a materiale abrasivo. Attraverso il movimento rotatorio, i pezzi e l'abrasivo sfregano l’uno contro l’altro, rimuovendo sbavature e levigando la superficie. È un processo automatizzato e adatto alla lavorazione di grandi lotti di piccoli pezzi.
Verniciatura
La verniciatura è un processo di finitura che applica uno strato protettivo o decorativo sulla superficie del pezzo. Dopo la pressofusione, i componenti vengono trattati con una vernice a polvere o a liquido, che viene applicata uniformemente sulla superficie e successivamente essiccata o polimerizzata. La verniciatura serve non solo a migliorare l’aspetto estetico, ma anche a proteggere il pezzo da ossidazione, corrosione o agenti atmosferici.
PRODUZIONE
Di seguito una galleria fotografica di prodotti da noi realizzati, rappresentativi della nostra produzione per vari settori merceologici ed eseguiti su richiesta dei nostri committenti.
